加固公司梁粘鋼結構加固工程施工計劃方案
目 錄
一、 施工工藝…………………………………………………………2
（一） 化學植筋鋼筋錨固工程項目………………………………………………2
（二） 粘鋼鋼工程項目…………………………………………8
二、 工程項目品質確保防范措施……………………………………………11
（一） 品質確保體系管理………………………………………………11
一、 
施工工藝
（一） 化學植筋工程項目
1、 施工準備
（1） 原料：建筑結構膠符合方案設計要求
（2） 化學螺栓：符合規定及方案設計要求
（3） 重要設備：專業打孔沖擊手電鉆、軟毛刷、空壓機等
（4） 工作自然環境：
掌握施工圖紙：掌握化學植筋的部位、數量、深層次以及化學植筋用地腳螺絲的種類和規格型號。清除需化學植筋預制件構件表面的疏松混凝土整體面層，直至露出砼固層。檢查建筑結構膠及地腳螺絲是否有產品合格證書、檢驗報告，并依照要求要求沉積。重要工程施工設備及原料到場。
2、 操作過程制作工藝
（1）生產工藝流程
（2）測量放線精確定位
化學植筋工程施工前應根據設計方案方案部位進行精確測量放線，精確定位工程施工部位一定要精確，防止化學植筋部位與設計方案方案部位不符造成以后工程施工艱辛。
確立開洞部位，避免 開洞機械設備對原建筑鋼材造成損壞，此外避免 持續開洞造成原混凝土一部分損壞。
（3）開洞
采用喜利得TE70技術性專業打孔機械設備進行開洞，該機械設備捶擊頻率高，約3800次/分鐘，每一次捶擊功率小，約3.2焦耳，那般對原混凝土損壞不大，最大限度降低開洞對原結構導致的負面影響，由于捶擊頻率高，因此開洞速度也快。
開洞時要盡量保證孔的平面度，孔的開洞線與等分線傾角應小于5º，那般方能保證置入地腳螺絲承受能力優質。
（4） 泥漿護壁成孔
泥漿護壁成孔采用空壓機、軟毛刷進行泥漿護壁成孔。
軟毛刷用于消除孔邊灰塵，讓灰塵與孔邊提取，空壓機把灰塵吹出孔外，二者相配套，持續無數次，直至把孔內灰塵消除干凈整潔。
（5） 調膠、抹膠、化學植筋
先把建筑結構膠配置均勻，直至充裕混和，接著抹膠于孔內，并在地腳螺絲化學植筋部位涂膠，接著插到地腳螺絲于孔內，插地腳螺絲時注意適當旋轉并列出去孔邊汽體，直至到孔底部位才行。
（6） 維修保養凝固
凝固整個過程中對化學植筋工程項目很重要，在建筑結構膠凝固前的一切挪動、荷載全是對鋼筋錨固品質導致負面影響，傷害鋼筋錨固力。
工程施工時對現場設工作人員照看，確保工程施工品質。
（7） 品質檢驗
品質檢驗對化學植筋工程項目至關重要，馬上品質檢驗，并保證每根建筑鋼材承受能力值保證方案設計要求，馬上消除異常情況，對工程施工品質及工期均具有重大意義。
（8） 完畢
由于原混凝土運行內存有建筑鋼材絕大多數情況下不能損壞，因此化學植筋工程施工時在所難免會出現廢孔，化學植筋工程施工后處理這類廢孔用高韌性抹灰砂漿填實。
（9） 打孔直徑及抗拉強度承受能力值
依《混凝土結構加固設計規范》（GB50367—2006）表12.3.5規定進行，具體見下表：
鋼筋規格
（mm）
打孔直徑
（mm）
孔   深
（mm）
Ⅱ級螺紋鋼材
抗壓強度要求
Ⅰ級鋼
抗壓強度要求
φ10
12
依設計圖紙及規范進行
≥25KN
≥17KN
Φ12
15
依設計圖紙及規范進行
≥37KN
≥24KN
Φ14
18
依設計圖紙及規范進行
≥52KN
≥33KN
Φ16
20
依設計圖紙及規范進行
≥68KN
≥43KN
Φ18
22
依設計圖紙及規范進行
≥87KN
≥54KN
Φ20
25
依設計圖紙及規范進行
≥105KN
≥66KN
Φ22
28
依設計圖紙及規范進行
≥125KN
≥80KN
Φ25
31
依設計圖紙及規范進行
≥158KN
≥103KN
3、 施工工地應注意的難點
（1） 開洞中若遇建筑鋼材，在允許范圍內可偏差，若偏差非常大，須經方案設計方認可后，就可以進行。
（2） 化學植筋孔洞內盡量清除干凈整潔且保持干燥。
（3） 認真檢查膠的配置，做好配膠記錄。
4、 品質記錄
（1） 硅酮結構膠產品合格證書，檢測報告
（2） 地腳螺絲品質證明材料或檢測報告
（3） 設計概算及專業性處理工程結算記錄
（4） 隱敝工程項目工程驗收記錄
（5） 分部工程項目評定表
（6） 化學植筋控制流程圖模板
5、 化學植筋控制流程圖模板
（三） 粘鋼工程項目
1、 主要用途：結構加固工程加固。
2、 施工準備
（1） 重要原料：Q235B厚鋼板，粘鋼膠
（2） 重要設備：直流電焊機，等離子切割機機吧，吹風機，磨光機等。
（3） 工作自然環境：掌握施工圖紙，對工程加固工程圖紙、節點大樣圖進行多方位把握及掌握。根據工程加固結構特點和施工工藝要求，結合現場實際規范，認真做好粘鋼工程項目的工程施工計劃方案。并對施工人員進行安全系數、品質、安全性安全技術交底。重要工程施工設備及原料應到場。
3、 操作過程制作工藝
（1） 生產工藝流程：
砼/厚鋼板金屬表層 解決：包括原結構順從面處理及厚鋼板順從面處理，順從面處理是關鍵的生產流程，運用心進行。
原結構順從處理：先耗電量鑿鑿除原結構處表面疏松混凝土整體面層，接著用不銹鋼線將表面松散泥渣清掉而且用吹風機吹去表面灰塵，如原結構凹凸不平應再用修補料進行修補。如表面空氣相對濕度非常大，除上述要求外，尚須進行人力資源干燥處理。
厚鋼板順從面處理：用磨光機拋光處理，直到露出金屬光澤。拋光處理粗糙度越大越好，拋光處理紋路與承受能力方向垂直，粘貼前擦試干凈整潔。
（1） 劃線精確定位：根據工程加固工程圖紙，精準地在混凝土表面劃到粘貼部位輪廊及定好精確定位地腳螺絲部位。
（2） 涂膠及鋼筋錨固：將粘鋼膠抹擦不銹鋼厚度3-4mm放進務必粘貼處，接著用膨脹螺栓加于鋼筋錨固。
（3） 凝固檢測：凝固整個過程對于粘包鋼至關重要，根據粘鋼膠產品的凝固時間管理決策需維護保養的時間，在這段時間嚴禁挪動、重擊。
檢測重要采用非毀壞檢測，用錘子輕擊厚鋼板或角鋼圓鋼辨別該部位的粘合情況，其有效粘合占地面積盡量符合相關規范的工程竣工驗收要求，若有空隙應在厚鋼板上開洞進行補抹膠。
4、 施工工地應注意的難點
（1） 需粘膠的厚鋼板內表面及砼表面須認真拋光處理并做好隱敝工程竣工驗收記錄。
（2） 配膠及抹膠盡量委派最專業的工作員進行。
（3） 凝固期限內不能對厚鋼板有一切震蕩。
（4） 禁止在進行粘膠的鋼預制件構件表面電焊焊接。
5、 品質記錄
（1） 粘結劑的產品合格證書、檢測報告。
（2） 設計概算及專業性處理工程結算記錄。
（3） 隱敝工程項目工程驗收記錄。
（4） 分部工程項目評定表。
粘鋼控制流程圖模板
二、 工程項目品質確保防范措施
（一） 品質確保體系管理
1、 貫徹始終GB/T19001—2000——ISO9001：2000品質確保體系管理
針對本工程項目的質量目標，大伙兒委派具有相近工程項目的工程施工工作經歷的高品質的投資風險管理方法和品質專業技術人員組成工程項目投資風險管理方法領導成員，最新項目工程項目在公司總部的可用和管控下，充分利用企業的整體優勢和專業化工程施工保證，按照企業健全的投資風險管理方式，苛刻按照GB/T19001—2000——ISO9001：2000方法標準建立的品質確保體系管理來姿態，以專業管理方案和計算機管理緊密聯系的系統化管理模式，全面推行了系統化、規范性、量化交易、制度管理，以一流的管理方案、一流的專業性、一流的工程施工和一流的服務以及仔細認真的工作責任心，精心策劃，精心施工，實行對業主的服務保證，進行上述質量目標。
2、 質量控制和保證的指導規范
（1） 最開始建立完善的品質確保體系管理，配備高品質的投資風險管理方法和品質專業技術人員，提升“投資風險管理方法，以人為本”。
（2） 苛刻流程管理和控制系統，開展多方位質量管理，營造創“整個過程經典”、“業主比較滿意”的質量意識，使該工程項目變為我公司具有代表性的高品質工程項目。
（3） 制定質量目標，將指導思想逐級融解，品質責任、支配權徹底認真執行，苛刻獎罰制度。
（4） 建立苛刻而功能強大的質量管理和控制方式、實施細則，在工程項目上貫徹始終推行。
（5） 苛刻樣版制、三檢制、生產流程交接工作管理制度和質量檢驗和審批等管理制度。
（6） 廣泛大力開展品質崗位職責分析、品質分析，全力以赴推行“一案三生產流程”管理方案防范措施即“品質設計方案、監管上生產流程、保證本生產流程、服務下生產流程”。
（7） 利用計算機專業性等出色的管理方案進行投資風險管理方法和質量管理和控制，提升產品質量檢驗和工程竣工驗收系統，提升質量操縱的基礎性工作中。
（8） 嚴把原料（包括原材料、產品產量和生產加工），機械設備的原裝品質和進場品質監管。
（9） 確保檢驗、試驗和工程竣工驗收與工程進度同歩、建筑資料與工程進度同歩，竣工資料與工程竣工同歩，操作手冊與工程竣工同歩。
3、 建立有效的品質(zhi)風(feng)險管理體(ti)系